Древесно-волокнистые плиты средней плотности (ДВП СП), или МДФ — это продукт древесного происхождения, образованный прессованием древесного волокна с использованием органических вяжущих и укрепляющих веществ в условиях высокого давления и температуры. В качестве связующего элемента используются карбамидные смолы, модифицированные меламином. Это обеспечивает очень низкую эмиссию формальдегида, сравнимую с эмиссией натуральной древесины (класс эмиссии формальдегида — Е1). Получающийся в результате материал обладает однородной плотностью и составом сырья в полном разрезе, благодаря чему он идеален для механической обработки в процессе резки.
Промышленное производство МДФ было начато в США в 1966 г. В России выпуск был начат в 1997 г. Лидером по производству МДФ в мире является Китай.
В процессе производства МДФ можно придавать специальные свойства: огнестойкость, биостойкость, водостойкость. МДФ в в 1,3-1,5 раз дороже ДСП ДСтП, тем не менее, использовать материал гораздо выгоднее, т.к. в МДФ минимизированы многие недостатки, в частности: во много раз меньше выделяются опасные для здоровья вещества — не более 10 мг со 100 г сухой поверхности плиты. Кроме того, прочность МДФ в 1,8–2 раза выше прочности древесно-стружечных плит.
Плотность материала составляет от 600 кг/м3 до 800 кг/м3.
В основном МДФ используется при производстве мебели, для отделки помещений, например, в виде стеновых панелей, экономпанелей для торговых помещений и ламинированного напольного покрытия (т.н. ламината). МДФ хорошо подходит для изготовления корпусов акустических систем, поскольку он имеет однородную структуру, неплохо поглощает звук и легко обрабатывается. МДФ используют в изготовлении шкафов, в частности, фасадов с элементами резьбы, при обработке выделяет не стружку, а пыль, поэтому идеален для фрезеровки полостей различной глубины, криволинейных отверстий и прочих криволинейных форм. Используется МДФ и для производства тары и коробок для подарков (особенно развито в Китае).
Чаще всего МДФ реализуется без покрытия (фасадный МДФ покрыт белым, тонким пластиком с одной стороны), поэтому требует дополнительных затрат при работе с ним. Плиты покрываются эмалью или пластиком, что делает изделия из МДФ значительно дороже, чем из ДСП.
Параметры | Ед. из. | Требования ТУ 5536-003-50113531-2005 | Исследования согласно нормам | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
Толщина | мм | >6 <9,0 | >9,0 <12,0 | >12,0 <19,0 | >19,0 <30,0 | >30,0 <45,00 | |
Плотность | кг/м3 | Для плит марок: МДФ -720÷980; ХДФ -840÷980; ЛДФ -600÷800 | ГОСТ 10634 | ||||
Предел прочности при изгибе, не менее | МПa | 23 | 22 | 20 | 18 | 17 | ГОСТ 10635 |
Предел прочности при растяжении перпендикулярно плоскости, не менее | МПa | 0,65 | 0,60 | 0,55 | 0,55 | 0,50 | ГОСТ 10636 |
Разбухание за 24 часа (для плит марок МДФ, ХДФ), не более | % | 17 | 15 | 12 | 10 | 8 | ГОСТ 10634 |
Разбухание за 24 часа (для плит марки ЛДФ), не более | % | 30 | 20 | 20 | 17 | 17 | ГОСТ 10634 |
Модуль упругости при статическом изгибе, не менее | МПа | Для плит марок: МДФ — 1700; ХДФ — 2300; ЛДФ — 1700 | ГОСТ 10635 | ||||
Удельное сопротивление отрыву наружного слоя, не менее | МПа | Для плит марок: МДФ — 0,8; ХДФ — 0,9; ЛДФ — 0,6 | ГОСТ 23234 | ||||
Содержание формальдегида | мг/100 г.с.м. | ≤8 | ГОСТ 27678 | ||||
Содержание минеральных примесей | % | ≤0,2 | Метод сжигания и вытравливания в соляной кислоте образца плиты | ||||
Влажность | % | от 3 до 10 | ГОСТ 10634 | ||||
Предельные отклонения толщины | мм | ±0,3 | ГОСТ 27680 | ||||
Предельные отклонения длины и ширины | % | ±5 | ГОСТ 27680 | ||||
Отклонение от прямого угла | мм/м | ≤2 | ГОСТ 27680 | ||||
Отклонение от прямолинейности кромки | мм/м | ≤2 | ГОСТ 27680 |
Оставить заявку
Спасибо за Вашу заявку! Мы ответим Вам в ближайшее рабочее время.